ndicating that the process of hornification has not changed the crystallinity index of the pulps.

Non-conventional

Extrusion process may be an efficient method for manufacturing of fiber-cement composites due to the following aspects: low energy consumption, varied geometry of products, lower cost of investiment for a new plant, the use of simpler machines for continuous production, the possibility of partial alignment of fibers, and possibility of using low water/cement ratio, which permits a greater compaction of the composite generated, and consequently improved durability.

Ficha técnica con más información aquí

Las plumas de aislamiento ofrece muchas ventajas. Las características de la pluma garantiza un mayor nivel de aislamiento y el aislamiento de otros para proporcionar un hábitat cómodo

Los aislamientos térmicos a base de celulosa suponen una alternativa ecológica a las lanas minerales o las espumas químicas, teniendo como materia prima el papel reciclado, principalmente de periódicos, alcanzando el 75% de su composición, proporcionando altas prestaciones como aislamiento tanto térmico como acústico, de una forma más sostenible y respetuosa con el medio ambiente.

When dealing with recycled fibers, a practical approach is to blend them with other materials, including freshly pulped fibers. The blending of different fibers types, depending on product requirements, can be considered to be “business as usual” for papermakers. Almost every machine utilizes broke. The broke often contains fully dried paper that has not been made into saleable product, and this is a simple form of paper recycling. Because recycled kraft fibers tend to be stiff and deficient in bonding ability, it is reasonable to blend them with a proportion of well-fibrillated kraft fibers. For instance, it has been suggested to blend a portion of fresh wheat straw pulp with recycled fibers (Aravamuthan and Greaves 1998)

In principle it should be possible to increase the bonding potential of recycled kraft furnish by carboxymethylation (Walecka 1956; Lindström and Carlsson 1982; Fors 2000) or by high-temperature treatment of the pulp with carboxymethyl-cellulose (CMC) (Laine et al. 2000, 2002, 2003; Ekevåg et al. 2004). Either of these approaches will tend to increase the negative charge character of the fiber surfaces, making the surfaces more swellable and more bondable. Several alternative ways to the same basic goals were cited in an earlier review (Hubbe 2006b). A practical question facing users of such strategies is whether such treatments are cost-effective, considering the initially low value of some recycled fibers.

a great deal of progress has been achieved within the paper recycling industry in meeting the needs of customers in a cost-effective way

Este comportamiento indica que no se extrajo todo el material no-celulósico durante su obtención,

3) para obtener celulosa de alto peso molecular se deben usar un pH de 9.2 y [NaOH] = 20% durante el proceso de obtención.

Obtención de Celulosa a Partir de los Desechos Agrícolas del Banan

B. Este estudio analiza el comportamiento de fibra reciclada frente a diferentes medios acuosos (humedecimiento) en virtud de la importancia que esta materia prima presenta en la fabricación de papel a nivel mundia

La fibra celulosica con un proceso de reciclado alcanza en 24 h un valor de WRV de 1,4 gagua/gfibra y la fibra celulosica con n ciclos de reciclado alcanzo un valor de WRV de 1,2 gagua/gfibra en 24 h de hidratación en agua.

Los autores recomiendan el uso del sistema constructivo asociado al murete objeto de esta publicación, en la construcción de paneles divisorios o muros no estructurales localizados en lugares donde no tengan posibilidad de estar en contacto con la intemperie. De otro lado motivan a otros investigadores a iniciar trabajos tendientes a difundir medidas para el control de la amenaza de fuego e intemperie.

4. Dosificación de materiales

Tabla 4. Resultados obtenidos a partir del ensayo de compresión

se le pueden agregar otros químicos

Máquina: Éstas máquinaspueden ser procesadoras gigantes de hasta 300 toneladas de papel por turno. En México, se encuentra la máquina más grande de Latinoamérica. Cuentan con 5 mesas de formación, donde cada una, puede procesar una capa de papel. Cada mesa tiene varios rodillos por donde se va pasando la pasta para alisarla y secarla. Finalmente, se pasa el papel por un rodillo con un fieltro para terminar de remover el agua que quedó en el papel y sale finalmente la hoja lista para su entrega

Se estima que en México se producen 22 millones de toneladas de papel al año y que poco más del 80% viene de papel reciclado